LIUTIRA PRO является подразделением Группы Компаний Лиутира, которое специализируется на теме промышленной автоматизации. Наша компания выбрала курс смены оборудования для металлообработки на современные автоматизированные комплексы, что напрямую влияет на технологичность и качество выпускаемой продукции.
С помощью такого подхода к автоматизации мы гарантируем снижение затрат на персонал у клиентов, что позволяет заказчикам поднять привлекательность своей продукции на внешних рынках.
Мы занимаемся промышленной автоматизацией в самом широком смысле, а именно заменой человеческого труда, участия людей в производстве на машины, аппараты, узлы, алгоритмы, программные решения.
Нам хочется привести примеры задач, которые входят в эту тематику и которые мы решаем.
Человеческий труд дорог, это общеизвестно. Также не вызывает сомнения факт, что человеческий труд мало прогнозируем. У оператора может что-то случится, он не выходит на работу, бизнес теряет деньги. В последнее время есть сложности и с наймом персонала не в городах- миллионниках. К примеру, один из наших клиентов просил автоматизировать процесс укладки и упаковки картонной втулки, тк в его городе нет людей, которые откликаются на довольно денежную вакансию. Физически нет.
Или же пример из Смоленской области, где на перемотке стрейч пленки из промышленных рулонов в товарные рулончики было занято 13 человек. Анализ перемещений материала, операций над ним и замена работы человеческих рук на конвейеры, приводы, направляющие и склейку позволили увеличить производительность и уйти от нестабильного человеческого фактора во вполне разумный срок окупаемости полтора года.
Может сложиться мнение, что промышленная автоматизация лишает людей работы. В свое время луддиты сделали многое наперекор промышленной революции. Но мы считаем, что это мнение не имеет оснований. Автоматизация освобождает персонал для выполнения более квалифицированных задач. На одном из полигонов ТБО был установлен датчик глубины водоема для сточных вод, который выдавал текущее расстояние до зеркала воды и сбрасывал статистику в операторскую. Отпала необходимость летом и зимой, в жару, снег и дождь ходить пешком триста метров до водоема и измерять глубину.
В период пандемии мы внедряли механику и систему управления в процесс производства респираторов, которые изготавливали термопрессованием из спанбонда и мельтблауна с ручной посадкой резинок на скобы. Электромеханические манипуляторы увеличили п производительность в три раза и снизили процент брака. Мы решаем очень разноплановые задачи с применением и механики и программных алгоритмов, результат един — увеличение производительности с единицы площади помещения, снижение брака, прогнозируемость цикла производства.