2020-й был годом неожиданных бизнес-потрясений. Предприятиям, вне зависимости от их масштаба, пришлось доказывать, смогут ли они продолжать функционировать в совершенно иных условиях.
Последние 12 месяцев вынудили компании резко изменить стратегии и адаптироваться к новым реальностям рынка. В то же время они получили шанс ускорить проекты цифровой трансформации, многие из которых были начаты задолго до пандемии. При этом катализатором для смены курса послужили технологии.
Так, SCG Chemicals реализовала свои планы по обеспечению операционной безопасности и устойчивости, создав Цифровой центр надежности, где использовались операционные и инженерные данные об активах, полученные с помощью виртуальной 3D-модели завода. Благодаря всестороннему анализу информации, которая поступала из многочисленных источников, компания смогла прогнозировать проблемы и предпринимать соответствующие действия на основе рекомендаций системы. Кроме того, были задействованы решения мобильного оператора на базе ИИ, которые помогли уменьшить количество ошибок и повысить эффективность.
Сокращение затрат на реализацию проектов
Нет никаких сомнений в том, что для реализации капитальных проектов в промышленности последний год оказался неудачным. Тем не менее, многие уже утвержденные и начатые проекты продолжаются, хотя и требуют существенного сокращения издержек. Для компаний полного цикла, обеспечивающих поставки и выполняющих проектно-изыскательные и строительные работы (engineering, procurement and construction, EPC), усиление эффективности и снижение затрат на выполнение контрактов «под ключ» стало главным элементом цифровой трансформации.
Например, компания PETRONAS, которая заменила устаревшие инструменты управления, смогла использовать общую для всех производственных объектов информацию, повысить скорость и эффективность принятия решений и устранить материальные потери из-за противоречивых данных. В результате компания сократила сроки оценки качества сырой нефти, увеличила маржу в сети поставок и распределения и оптимизировала потребление топлива и электроэнергии на нефтеперерабатывающих заводах.
Оба приведенных примера демонстрируют выгоду продуманной стратегии цифровой трансформации, которую поддерживают первоклассные технологии и решения. Мы видим, что накопленный за прошедший год опыт и полученные уроки начинают определять, каким может быть будущее промышленных предприятий.
Промышленные предприятия будущего
Неотъемлемой чертой промышленного предприятия будущего станет операционная стабильность и маневренность. Спрос и предложение постоянно меняются, поэтому компания должна быть уверена в том, что потоки информации и производственные процессы на всех этапах от поставок и планирования до производства и дистрибуции организованы наилучшим образом. И тогда она сможет быстро принимать обоснованные решения и минимизировать влияние колебаний спроса и предложения на итоговые показатели.
Большое внимание будет уделяться устойчивому развитию. Интересы бизнеса начнут смещаться в сторону чистой энергии, сохранения природных ресурсов и здорового потребления (health center consumption). В капитальном строительстве будут преобладать объекты, рассчитанные на экологичные операции. Номенклатура продукции изменится в соответствии с новым спросом, а цепочки поставок и производства будут ориентированы на реализацию соответствующих продуктов. И уже сейчас в промышленности видны изменения, направленные на минимизацию любого негативного влияния на окружающую среду.
От автоматизации к автономии
Автоматизация предприятий будет усиливаться по мере рационализации кадрового потенциала в соответствии с условиями рынка. В то же время, переход от автоматизированного производства к автономному потребует высокоинтеллектуальных операционных ресурсов и приложений, чтобы предприятия смогли адаптироваться к новым требованиям и повысить уровень производительности, качества и безопасности, соблюдая нормативные регламенты.
Безопасность и надежность будут в числе ключевых факторов. Промышленное предприятие — это сложный комплекс, который функционирует в условиях повышенной ответственности. Для его безопасной эксплуатации необходимы контроль и высокий уровень экспертизы. И чем автономнее операции и шире возможности для дистанционного контроля, тем активнее будут внедряться средства обеспечения доступности, надежности и безопасности. Например, встраиваемые датчики, агрегация данных, прогнозная и прескриптивная аналитика помогут избежать отказов и подскажут корректирующие меры для восстановления производственных процессов с минимальными потерями.
Все, о чем говорилось выше, указывает на усиление роли подключенного персонала. В то время как следующее поколение будет перенимать управление производством, опыт, основанный на многолетней практике, начнет постепенно заменяться новыми цифровыми навыками. Проектировщики, инженеры, операторы и менеджеры вооружатся информацией, средствами аналитики, автоматизации и получения рекомендаций. Они смогут эффективно и безопасно выполнять задачи как индивидуально, так и в составе подключенных цифровых команд. В результате роль человека изменится. Он будет меньше заниматься транзакционными и процедурными аспектами и больше времени уделять анализу и возможностям промышленного предприятия с применением цифровых инструментов и других средств рационализации труда. Таким образом, появится основа для обучения, повышения квалификации и развития компетенций в новом цифровом контексте.
Ускорение преобразований
Ускорение цифровых преобразований, которое наблюдалось в прошлом году, подчеркнуло важность новых технологий. Они нужны не только для создания промышленных предприятий будущего, но и для того, чтобы объединить разрозненные потоки информации и технологические процессы по всей цепочке создания стоимости и на всех этапах жизненного цикла. Мы вступаем в новую эру, где условия труда на крупных промышленных предприятиях будут столь же интуитивными и привлекательными, как потребительские технологии — и это не может не радовать.